VPSAO vacuüm drukwisseling adsorptie zuurstofproductieapparatuur

Korte beschrijving:

De hoofdbestanddelen in de lucht zijn stikstof en zuurstof. Bij een omgevingstemperatuur verschillen de adsorptieprestaties van stikstof en zuurstof in de lucht in zeolietmoleculaire zeef (ZMS) (zuurstof kan passeren en stikstofadsorptie). Het juiste proces moet worden ontworpen en stikstof en zuurstof moeten worden gescheiden om zuurstof te verkrijgen.

Stuur ons een e-mail

Productdetails

Productlabels

Werkingsprincipe

De hoofdcomponenten in de lucht zijn stikstof en zuurstof. Bij omgevingstemperatuur zijn de stikstof en zuurstof in de lucht in zeolietmoleculaire zeef (ZMS) adsorptieprestaties verschillend (zuurstof kan passeren en stikstofadsorptie), ontwerp het juiste proces en maak stikstof- en zuurstofscheiding om zuurstof te verkrijgen. Het adsorptievermogen van stikstof op zeolietmoleculaire zeef is beter dan zuurstof (sterke oppervlaktekracht van stikstofionen en moleculaire zeef), wanneer de luchtdruk in een toestand met een adsorptiebed van zeolietmoleculaire zeef adsorbens, stikstof door moleculaire zeef adsorptie, minder zuurstof door adsorptie, concentratie en stroming in gasfase adsorptiebed, de zuurstof- en stikstofscheiding voor zuurstof. Wanneer de moleculaire zeef stikstof adsorptie tot verzadigd, stop de lucht en verlaag de druk van het adsorptiebed, moleculaire zeef adsorptie stikstof verandering opgelost, moleculaire zeef regeneratie en kan worden hergebruikt. Wanneer twee of meer adsorptiebedden om de beurt van werk wisselen, kan continu zuurstof worden geproduceerd.

Zuurstof en stikstof hebben vergelijkbare kookpunten, waardoor ze moeilijk te scheiden zijn. Ze worden samen verrijkt in de atmosfeer. Daarom kan PSA-zuurstofproductieapparatuur doorgaans slechts 90-95% zuurstof verkrijgen (extreem negatieve concentratie zuurstof is 95,6%, de rest is argon), ook wel bekend als zuurstofrijk. Vergeleken met cryogene luchtscheidingsunits kunnen de laatstgenoemde een zuurstofconcentratie van meer dan 99,5% produceren.

Apparaatproces

Het adsorptiebed van de PSA-luchtscheidingszuurstofinstallatie moet uit twee bedrijfsstappen bestaan. Adsorptie en resolutie. Om continu productgas te verkrijgen, worden er doorgaans meer dan twee adsorptiebedden in het zuurstofproductieapparaat geïnstalleerd en vanuit het perspectief van energieverbruik en stabiliteit worden er enkele noodzakelijke hulpstappen opgezet. Elk adsorptiebed moet over het algemeen adsorptie, drukverlaging, evacuatie of decompressieregeneratie, spoelvervanging en drukvereffeningsverhoging ondergaan, periodiek herhaalde werking. Tegelijkertijd bevindt elk adsorptiebed zich respectievelijk in verschillende bedrijfsstappen, onder besturing van een PLC-tijdschakelaar, zodat verschillende gecoördineerde adsorptiebedden in de praktijk elkaar verspringen, zodat het drukwisselingsadsorptieapparaat soepel kan werken en er continue toegang is tot productgas. Andere sporencomponenten in de lucht moeten ook in aanmerking worden genomen voor het daadwerkelijke scheidingsproces. Koolstofdioxide en water in de gebruikelijke adsorptiecapaciteit van adsorbens zijn over het algemeen veel groter dan stikstof en zuurstof en kunnen in het adsorptiebed worden gevuld met een geschikt adsorbens (of gebruik van het zuurstofadsorbens zelf) om de adsorptie en verwijdering ervan mogelijk te maken.

Het aantal adsorptietorens dat nodig is voor een zuurstofproductieapparaat, hangt af van de schaal van de zuurstofproductie, de prestaties van het adsorbens en de ideeën voor het procesontwerp. De operationele stabiliteit van een bedrijf met meerdere torens is relatief beter, maar de investering in apparatuur is hoger. De huidige trend is om zeer efficiënte zuurstofsorbentia te gebruiken om het aantal adsorptietorens te minimaliseren en korte bedrijfscycli te gebruiken om de efficiëntie van de installatie te verhogen en de investering te minimaliseren.

Technische kenmerken

1. Eenvoudige processtroom van het apparaat

2. Zuurstofproductieschaal onder 10.000 m3/u, het zuurstofproductie-energieverbruik is lager, minder investering;

3 de hoeveelheid civiele techniek is klein, de installatiecyclus van het apparaat is korter dan die van het cryogene apparaat;

4. Lage kosten voor bediening en onderhoud van het apparaat;

5. Hoge mate van automatisering van de bediening van het apparaat, gemakkelijk en snel starten en stoppen, minder operators;

6. de werking van het apparaat stabiel en veilig is;

7. De bediening is eenvoudig, de belangrijkste onderdelen zijn geselecteerde, internationaal bekende fabrikanten;

8. met behulp van de originele geïmporteerde zuurstofmoleculaire zeef, superieure prestaties en lange levensduur;

9. Sterke flexibiliteit van de werking (superieure belastinglijn, hoge omzettingssnelheid).

Technische indicatoren

Productschaal	100-10000Nm3/u
Zuurstofzuiverheid	≥90-94%, kan worden aangepast in het bereik van 30-95% volgens de vereisten van de gebruiker.
Zuurstofstroomverbruik	zuurstofzuiverheid in 90%, omgerekend naar puur zuurstofverbruik van 0,32-0,37 kWh/Nm3
Zuurstofdruk	≤20 kpa (supercharged)
Jaarlijks vermogen	≥95%