VPSAO apparatuur voor de productie van zuurstof met vacuümdrukschommeling
Werkend principe
De belangrijkste componenten in de lucht zijn stikstof en zuurstof, met behulp van de omgevingstemperatuur, stikstof en zuurstof in de lucht in zeoliet moleculaire zeef (ZMS) adsorptieprestaties zijn verschillend (zuurstof kan passeren en stikstofadsorptie), ontwerp het juiste proces en maak stikstof en zuurstofscheiding om zuurstof te krijgen. Stikstof op de adsorptiecapaciteit van de zeoliet moleculaire zeef is beter dan zuurstof (stikstofionen en moleculaire zeefoppervlakkracht sterk), wanneer de luchtdruk in een toestand met een zeoliet moleculair zeefadsorbensadsorbensadsorptiebed, stikstof door moleculaire zeefadsorptie , minder zuurstof door adsorptie, concentratie en stroom in het adsorptiebed van de gasfase, de zuurstof- en stikstofscheiding voor zuurstof. regeneratie van moleculaire zeef en kan worden hergebruikt. Wanneer twee of meer adsorptiebedden beurtelings van werk wisselen, kan continu zuurstof worden geproduceerd.
Zuurstof en stikstof hebben vergelijkbare kookpunten, waardoor ze moeilijk te scheiden zijn, en zijn samen verrijkt in de atmosfeer. Daarom kan psa-zuurstofproductieapparatuur gewoonlijk slechts 90-95% zuurstof verkrijgen (extreem negatieve zuurstofconcentratie is 95,6%, de rest is argon), ook bekend als zuurstofrijk. Vergeleken met cryogene luchtscheidingseenheden kan de laatste meer dan 99,5% zuurstofconcentratie produceren.
Apparaat proces
Het adsorptiebed van de psa-zuurstofinstallatie voor luchtscheiding moet uit twee bedieningsstappen bestaan. Adsorptie en resolutie. Om continu productgas te verkrijgen, worden gewoonlijk meer dan twee adsorptiebedden geïnstalleerd in het zuurstofproductieapparaat, en vanuit het perspectief van energieverbruik en stabiliteit, enkele noodzakelijke hulpstappen zijn opgezet. Elk adsorptiebed moet over het algemeen adsorptie, drukontlasting, evacuatie of decompressieregeneratie, spoelvervanging en drukvereffeningsbooststappen ondergaan, periodiek herhaalde werking. Tegelijkertijd bevindt elk adsorptiebed zich respectievelijk in verschillende bedieningsstappen, onder controle van de PLC-timingschakelaar, zodat verschillende gecoördineerde werkingen van het adsorptiebed in de praktijk elkaar verspringen, zodat het adsorptieapparaat met drukschommeling soepel kan werken, continue toegang tot productgas. Andere sporencomponenten in de lucht moet ook worden overwogen voor het daadwerkelijke scheidingsproces. Kooldioxide en water in het gebruikelijke adsorptiemiddel is over het algemeen veel groter dan stikstof en zuurstof, kan in het adsorptiebed worden gevuld met geschikt adsorbens (of gebruik van zuurstofadsorbens zelf) om het te maken adsorptie en verwijdering.
Het aantal adsorptietorens dat nodig is voor het zuurstofproductieapparaat hangt af van de schaal van de zuurstofproductie, de prestaties van het adsorptiemiddel en de ideeën voor procesontwerp.De operationele stabiliteit van multi-tower operatie is relatief beter, maar de investering in apparatuur is hoger. De huidige trend is om zeer efficiënte zuurstofsorbents te gebruiken om het aantal adsorptietorens te minimaliseren en om korte bedrijfscycli te gebruiken om de efficiëntie van de installatie te verhogen en investeringen te minimaliseren .
Technische eigenschappen
1. Eenvoudige processtroom van het apparaat
2. zuurstofproductieschaal onder 10000m3 / h, zuurstofproductie stroomverbruik is lager, minder investering;
3 de hoeveelheid civiele techniek is klein, de installatiecyclus van het apparaat is korter dan die van het cryogene apparaat;
4. Lage kosten voor bediening en onderhoud van het apparaat;
5. hoge mate van automatisering van de werking van het apparaat, handig en snel starten en stoppen, minder operators;
6. de werking van het apparaat is stabiel en veilig;
7. de bediening is eenvoudig, de belangrijkste onderdelen zijn geselecteerde internationale bekende fabrikanten;
8. met behulp van de originele geïmporteerde zuurstof moleculaire zeef, superieure prestaties en een lange levensduur;
9. sterke bedieningsflexibiliteit (superieure laadlijn, hoge conversiesnelheid).
Technische indicatoren
| Product schaal | 100-10000Nm3/u |
| Zuurstof zuiverheid | ≥90-94%, kan worden aangepast in het bereik van 30-95% volgens de eisen van de gebruiker. |
| Zuurstof stroomverbruik | zuurstofzuiverheid in 90%, omgezet in pure zuurstof stroomverbruik van 0.32-0.37KWh/Nm3 |
| Zuurstof druk | ≤20kpa (aangedreven |
| Jaarlijks vermogen | ≥95% |
